天津光伏小件-天津中汇能

天津中汇能科技有限公司

随着我国绿色经济的快速发展，单晶硅/多晶硅光伏发电和薄膜BIPV技术日趋成熟。钢结构与其它结构相比，在使用功能、设计、施工以及综合造价方面都具有巨大优势。因此，积极开发、生产新型钢结构光伏支架体系替代现有角钢支架体系有着重要意义。

1、太阳能钢支架用钢类型

目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。

轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，国标的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。

与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，天津光伏小件，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。

普通型钢结构钢：普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

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随着我国绿色经济的快速发展，单晶硅/多晶硅光伏发电和薄膜BIPV技术日趋成熟。钢结构与其它结构相比，在使用功能、设计、施工以及综合造价方面都具有巨大优势。因此，积极开发、生产新型钢结构光伏支架体系替代现有角钢支架体系有着重要意义。

目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。

铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。

钢材在普通条件下，80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。

在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。

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冷焊式彩钢瓦光伏支架的优势

在己建成彩钢瓦屋面焊接螺栓，在焊接螺栓上安装金属导轨，金属导轨上安装光伏组件，因为螺栓是直接焊接在彩钢瓦表面，避免了夹具、螺栓或铆钉与彩钢瓦连接导致的连接强度不足，利用导轨、光伏组件框架和彩钢瓦形成一个整体受力层从而保证屋面整体强度，连接点松动问题彩钢瓦屋面以及彩钢瓦屋面加装光伏电站的雨水渗透!

其专用焊接设备在研发期间经过上万次焊接试验，从中取得了各种厚度的彩钢瓦焊接数据并储存于专用焊接设备控制芯片内，其控制芯片可根据预先设定的彩钢瓦厚度精准的控制焊接时间和电流，不会引起金属氧化变色，不会变形，熔化层非常浅，根据设定其熔化层可控制在0.1mm～0.4之间，适合厚度小于1mm的彩钢瓦焊接而不会产生焊穿和变形现象，因焊接时间短(1～3毫秒)散热非常快因此彩钢瓦下面的保温层不会受到一点影响。

现在的工厂、大型仓库、农贸市场采用的彩钢瓦很多为梯形彩钢瓦，很多光伏企业在彩钢瓦屋面特别是梯形彩钢瓦屋面做的光伏电站基本为示范性质，并且很多电站都因为防水问题没解决而拆除了，现在提倡并鼓励分布光伏电站的建设，而因为防水问题没解决导致大量彩钢瓦屋面不能建设光伏电站，极大的浪费了这部分屋面资源，因此新型彩钢瓦屋面光伏支架专用焊接设备以及操作工艺技术的市场前景将非常广阔.